產品應用
領域廣泛
關于寶龍
濰坊寶龍動力科技有限公司前身成立于1996年，采用復合工藝和硅溶膠工藝兩條生產線，生產與加工碳鋼、合金鋼、不銹鋼和高溫合金的熔模精密鑄件。產品主要用于卡車、叉車、火車、礦山機械、農業機械、航空航天等領域，年生產能力超過20000噸，目前產品遠銷美國、德國、荷蘭、意大利，加拿大，英國、澳大利亞等國家。 公司擁有世界頂級機器人自動制殼生產線和機械手制殼流水線，同時配備了先進的數控加工中心和各類檢測設備，極大提高了生產效率和產品質量穩定性。公司技術研發團隊有40多人，實行以ERP生產管理系統為驅動的信息化管理來規范管理體系，確保鑄造過程得到持續監控，重視產品的追蹤，可以隨時調用每個產品的的各項檢測數據, 為迅速且準確向客戶提交PPAP提供了有效的數據支撐，滿足了客戶對產品的質量要求和信息追蹤需求。 近30年的熔模精密鑄造和出口貿易經驗，寶龍通過了眾多行業翹楚的資質審核，贏得了廣泛的認可與信賴。
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熟悉各種
國際行業標準
行業翹楚
的選擇
近30年的熔模精密鑄造
和出口貿易經驗
與時俱進，投入使用
最先進的技術與設備
復合工藝&硅溶膠工藝
0.1KG-350KG
熔模鑄造
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復合工藝
我們采用的復合工藝，它結合了高質量硅溶膠和水玻璃，與水玻璃型殼相比，其鑄件表面質量有了很大提高，表面粗糙度降低，缺陷減少，返修率下降，對形狀復雜和尺寸精度要求高的鑄件更有保障；與硅溶膠工藝相比，它具有生產周期短、成本低、清砂方便等優點。
硅溶膠工藝
我們采用低溫蠟硅溶膠工藝進行制殼，型殼質量穩定，鑄件尺寸精度高。既可適用于薄壁件，結構復雜的中小件，又可生產中大件，這一工藝在生產中大件鑄件時具有更大的適應性和優越性（與中溫蠟相比）。
精密機加工
我們使用高質量的加工設備來滿足全球客戶的需求，為汽車、火車、叉車等各個行業領域提供精密機加工解決方案。公司目前擁有四軸加工中心，CNC機床，平面磨，多頭鉆床、數控銑床等設備。我們的車削和銑削工藝遵循嚴格的定位和設備精度，同時配備三坐標進行檢測，以求精進工藝技術和實現設備的最大潛能。
行業案例
產品覆蓋汽車制造、叉車、火車、礦山機械、工程機械、農業機械、航空航天等行業，年?產能?超 20000 噸。
產品展示
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產品應用領域廣泛，主要用于卡車、叉車、火車、農業機械、工程機械、航空航天等領域，年生產能力超過20000噸。
合作伙伴
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公司產品遠銷美國、德國、英國、意大利，加拿大，澳大利亞等國家。Linde,MCFA,John Deere,Hutchens,Wabtec,Greenbrier等都是我們的優質客戶，在鑄造領域的專注專業使我們成為這些全球行業翹楚的長期OEM供應商。
